但凡是专门从事咋们自动化行业的，不管是工程师还是销售人员都是汇聚仪表技术于一身的，但是说道到现场仪表确保与故障处置，这有可能也是大家的痛点之处。随着技术的发展，仪表更加细致，价格更加低，客户对于服务的拒绝也更加低，这于仪表确保人员的故障判断能力明确提出了拒绝。今天，小编就教教大家如何辨别故障及确保处置。

仪表故障分析思路现场仪表测量四大参数：温度、压力、流量、液位根据有所不同的测量参数来辨别现场仪表的故障所在，融合现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑到、仔细分析，检查原因所在。温度检测故障辨别故障现象：温度命令不长时间，偏高或偏高，或变化较慢甚至不变化等。

以热电阻为事例，回避接线问题，可以按右图的思路展开辨别和检查。压力检测故障辨别故障现象：某泵出口命令不长时间，偏高或偏高，或命令为零或不变化。首先不应理解被测介质是，辨别其周围的环境，回避选型错误的问题，故障辨别思路如下：流量检测故障辨别故障现象：流量命令不长时间，偏高或偏高，或命令为零、命令波动。以孔板流量计为事例，向操作者人员理解完了情况后，故障处置思路如下：液位检测故障辨别故障现象：液位命令会变化，偏高或偏高，或无命令。

以双法兰液位变送器为事例，故障处置思路如下：看完4大测量参数的故障处置思路，最后再行给大家共享一个控制系统故障处置思路.控制系统检测故障辨别故障现象：控制系统不平稳，输出信号波动大。以流量非常简单控制系统为事例，控制系统由双法兰液位变送器、单电路调节器和带上电气阀门定位器的气动薄膜调节阀构成。故障分析思路如下：好了，今天的共享就到这了！。

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